多层框架结构设计原则

 

整体性原则

 

多层建筑结构中，楼盖对于结构的整体性起到非常重要的作用，楼盖体系提供足够的面内刚度和抗力，并与竖向各子结构有效连接，当结构空旷、平面狭长或平面凸凹不规则或楼盖开大洞口时，须特别注意。

 

多、高层建筑结构基础的整体性以及基础与上部结构的可靠连接是结构整体性的重要保证。

 

多层框架结构安装要点

 

构件的平面布置和堆放

 

1.预制构件应尽量布置在起重机的工作范围之内，避免二次搬运。重型构件尽可能布置在起重机周围，中小型构建布置在重型构件的外侧。当所有构件布置在起重机工作范围之内有困难时，可将一部分小型构件集中堆放在建筑物附近，吊装时再用运输工具运到吊装地点。

 

2.构件布置地点应与构件安装到建筑物上的位置相吻合，以便在吊装时减少起重机的移动和变幅，提高生产效率。

 

3.构件叠浇预制时，应满足吊装顺序要求，即先吊装的底层构件布置在上面，后吊装的上层构件布置在下面。

 

结构吊装方法

 

1.分件吊装法

 

起重机开行一次吊装一种构件，如先吊装柱，再吊装梁，后吊装板。为使已吊装好的构件尽早形成稳定的结构，分件吊装法又分为分层分段流水作业和分层大流水作业。

 

2.综合吊装法

 

起重机在吊装构件时，以节间为单位一次吊装完毕该节间的所有构件，吊装工作逐节间进行。综合吊装法一般在起重机跨内开行时采用。

 

构件安装工艺

 

柱的安装

 

1.柱的绑扎和起吊

 

上层柱的底部都有外伸钢筋，吊装时应采取保护措施，以防止碰弯钢筋。同时，可采用钢管保护柱脚外伸钢筋以及用钢管三脚架套在柱端钢筋处或用垫木保护等方法保护外伸钢筋。

 

2.柱的临时固定和校正

 

临时固定和校正可采用方木或管式支撑进行，管式支撑为两端装有螺杆的钢管，上端与套在柱上的管箍相连，下端与楼板上的预埋件连接。

 

柱子的校正工作应多次反复进行。次在起重机脱钩后焊接前进行初校；第二次在柱接头电焊后进行，以校正因焊接引起钢筋收缩不均而产生的偏差；第三次在柱子与梁连接和楼板吊装后，为消除荷载和电焊产生的偏差，还要再进行校正。

 

3.柱接头施工

 

1)榫式接头

 

上柱下部有一榫头承受施工荷载，上柱和下柱外露的受力钢筋用坡口焊连接，并配置一定数量的箍筋，后浇灌接头混凝土形成整体。

 

2)插入式接头

 

上柱下部做成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂浆灌注填实。这种接头不需焊接，吊装固定方便。

 

3)浆锚式接头

 

将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔内，然后用水泥砂浆灌缝锚固上柱钢筋，形成整体。

 

预制梁安装

 

1.检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。

 

2.叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。

 

3.先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。

 

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4.叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，后卸除吊索。

 

5.一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。

 

预制叠合板安装

 

1.检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

 

2.叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。

 

3.叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。

 

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4.按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。

 

5.在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。

 

6.吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。